Grave pressione sul produttore di valvole, ma parte della produzione è costretta ad andare in Italia

Poiché nei Paesi Bassi non si trovano più mugnai, tornitori e altri addetti alla produzione, Maverick è costretta a trasferire parte delle sue attività in Italia. Le macchine sono state vendute per ospitare più assemblaggi e test a Tilburg. “Stiamo crescendo così fortemente che dobbiamo affrontarlo in questo modo”, afferma il direttore generale delle vendite Michael Sondervan.

Le macchine si sono fermate

Le macchine sono ferme da quasi sei mesi. Anticonformista Avere parti prodotte esternamente. Tutti gli sforzi sono stati fatti per trovare operatori che azionassero centri di lavoro CNC, torni, seghe a nastro e robot di saldatura. Tuttavia, questo non ha avuto successo. “Le persone non ci sono”, dice Zondervan. “Oppure chiedono uno stipendio serio. C’era anche uno che chiedeva 7000 euro al mese. In Italia è diverso. Abbiamo ricevuto ottanta candidature in due settimane. L’Italia è favorevole anche per la produzione di componenti per valvole. Ci sono molte colate e produttori di forgiatura, quindi sei vicino alla fonte.

Valvole speciali

Maverick è una consociata di IPS Group, fondata 25 anni fa dal padre di Michael, Gerard Sondervan. Ha acquistato in particolare parti per le raffinerie Shell in Africa. Acquistò valvole speciali principalmente in Europa. Ma erano costosi e avevano tempi di consegna lunghi. Ecco perché Zondervan ha deciso di iniziare a produrre valvole. Nel 2008 ha fondato Maverick Valves, che è cresciuta fino a diventare un’azienda con oltre cento dipendenti.

Maverick progetta, produce, testa e dipinge valvole personalizzate. Le specialità sono valvole di grandi dimensioni e specifiche complesse che devono operare in condizioni difficili, spesso in applicazioni estreme. Ad esempio, valvole del peso di 32.000 kg possono resistere a pressioni fino a 1600 bar o fluidi con una temperatura di 800 gradi Celsius.

L’azienda Tilburg non produce solo valvole per l’industria petrolifera e del gas. Sono serviti acqua, sottomarini, prodotti chimici, petrolchimici, energia, industrie di processo e minerarie. A tale scopo viene realizzata un’ampia gamma di valvole; Dalle valvole a farfalla alle valvole a sfera e dalle valvole a saracinesca alle valvole di controllo, tutti i diversi tipi. “Ogni cliente desidera sempre qualcosa di leggermente diverso”, afferma Michael Sondervan. “Proprio perché realizziamo così tanti prodotti diversi, siamo molto impegnati”.

Impianti di assemblaggio e collaudo

Da tempo è stato aperto un ufficio a Milano per gli acquisti, l’ingegneria, il project management e la qualità. A breve aprirà un secondo sito italiano nei pressi di Voghera, dove si svolgeranno principalmente le attività di montaggio e collaudo. Ciò non significa che la sede centrale di Tilburg stia diminuendo di importanza. Invece, qui continuano a svolgersi assemblaggio, collaudo, ingegneria, verniciatura e piccole parti meccaniche di molti prodotti e anche le strutture di assemblaggio e collaudo vengono ampliate. Maverick dispone già del più grande banco di prova per valvole nei Paesi Bassi a Tilburg. 56” e può testare gas e acqua fino a 1600 bar.

Il test è molto importante

I test sono molto importanti con le valvole, che spesso devono soddisfare requisiti/standard severi. I test speciali in particolare sono molto costosi. Zondervan osserva che i costi di prova per una parte prodotta per 1500 euro a volte possono arrivare fino a 40.000 euro. Testare una valvola per un’applicazione sottomarina può costare fino a 100.000 euro e, a volte, non è nemmeno giusto la prima volta. Vale la pena controllarti correttamente. Il mercato sottomarino è in forte crescita, motivo per cui Maverick sta allestendo una struttura profonda 15 metri dove esegue test ad alta pressione interna ed esterna.

Altri mercati in crescita per le valvole sono i parchi eolici e altre forme di energia verde. Tutta l’attenzione all’ambiente incide comunque sulla produzione delle valvole. “Utilizziamo materiali sempre più sostenibili in modo che le nostre valvole durino più a lungo e ricicliamo i nostri prodotti”, afferma Zondervan.